Mit sicherem Druck

Vor allem im Automobilbau spielen aus Metallpulvern gepresste Teile eine immer größere Rolle: Synchronnaben für PKW-Getriebe, Zahnriemenräder, Stoßdämpferteile, Ventilführungen und vieles mehr werden heute auf Trockenpressautomaten von DORST gefertigt. Aufgrund der sehr geringen Restfeuchte des gepressten Rohmaterials eignet sich das Trockenpressen nämlich vor allem zur Massenfertigung von maßgenauen Teilen.

Zur Herstellung werden Granulate und Pulver feinster Körnung in entsprechend dem herzustellenden Teil profilierten Stahlmatrizen verdichtet. »Beim Befüllen der Matrize ist eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Materials sehr wichtig«, sagt Herbert Gröbl, Entwicklungsleiter Steuerungstechnik bei DORST. »Nicht homogene Dichteverteilungen könnten zu einem Verzug der Teile oder gar zu Rissen führen und so die Belastbarkeit und Präzision des Bauteils negativ beeinflussen«, wie Herbert Gröbl weiter erklärt. Auch die Aufbereitung des Ausgangsmaterials spielt deshalb eine wichtige Rolle, denn Parameter und Charakteristika müssen nicht nur klar definiert, sondern auch reproduzierbar sein.

Die neue servoelektrische Presse EP50 von DORST hat eine Presskraft von 50 Tonnen (500 kN) und arbeitet mit bis zu 60 Hubzyklen pro Minute. Dies erfordert eine hohe Sicherheit für das Bedienungspersonal, die durch die integrierte Safety-Lösung von Bachmann gewährleistet ist. Die Presse ist im Betrieb komplett geschlossen. Der Zutritt erfolgt nur durch die verriegelbaren Schütztüren, welche sich ausschließlich unter definierten Bedingungen entriegeln lassen: »Das heißt, die Maschine ist dann im Stillstand und die Achsen in sicherer Position«, erklärt Herbert Gröbl. Nur beim Werkzeugwechsel und dann mit einer sicher reduzierten Geschwindigkeit (»Safe Limited Speed«) ist ein Betrieb bei offener Tür möglich.

Wird einer der Not-Halt Taster betätigt oder wenn die Spannungsüberwachung anspricht, werden alle Achsen mit maximaler Verzögerung stillgesetzt. Dann erfolgt ein »Safe Torque Off«, d.h. das Drehmoment des Antriebs wird weggeschaltet. In der Betriebsart »Werkzeugwechsel« wird direkt das »Safe Torque Off« eingeleitet.

Die einfache Integration der Safety-Lösung in die Standard-Steuerung hat DORST sofort überzeugt, denn das System baut auf einer durchgängigen Hardware auf. Auf alle Prozessvariablen kann in einer durchgehenden Ebene zugegriffen werden. »Mit der Kommunikation über das Bachmann Standard Variable Interface (SVI) erreichen wir dazu ein hohes Einsparungspotenzial«, wie der Entwicklungsleiter beschreibt: Diagnose I/Os werden nicht mehr benötigt, der Hardware- und Verdrahtungsaufwand sinkt, es gibt weniger Fehlerquellen. »All das bedeutet geringere Kosten und ist eine ideale Voraussetzung für eine schnellere Amortisation der Anlage«, wie Herbert Gröbl einen wichtigen Kundennutzen der mit der Bachmann M1 automatisierten DORST-Presse beschreibt.

Auch in der Programmierung der Anlage spart DORST mit der Bachmann-Lösung Zeit und Kosten. »Mit den im Bachmann Safety Developer integrierten Safety-Bausteinen nach PLCopen gelang uns eine einfache und schnelle Umsetzung der Sicherheitsapplikation«, beschreibt Herbert Gröbl seine Erfahrungen beim Systemaufbau. Durch den Einsatz von Funktionsblöcken (Safety Compounds) gelang eine saubere, übersichtliche Strukturierung. »Von entscheidender Bedeutung ist dabei für uns, dass wir diese Blöcke projektübergreifend einsetzen und so in ähnliche Maschinen oder Anlagen rasch implementieren können«, erklärt Herbert Gröbl.

Pressen von DORST stehen in über 70 Ländern weltweit. Entsprechend wichtig ist für Unternehmen wie Kunden gleichermaßen die Möglichkeit der Fernwartung auch der Safety-Lösung direkt über die M1. »Das Engineering-Tool SolutionCenter bietet dem Servicetechniker umfangreiche Diagnosemöglichkeiten und erlaubt so eine vereinfachte Fehlersuche«, 
nennt der Entwicklungsleiter Steuerungstechnik ein wichtiges Detail.

Die Namen DORST und Bachmann stehen für hohe Qualität, für Innovation, Technologieführerschaft und für eine starke Kundenorientierung. In enger Zusammenarbeit der beiden Unternehmen entstand eine zukunftsweisende Lösung für die sichere Automation. Mit der neuen Generation der servoelektrischen Presse gelingt DORST eine erfolgreiche Synthese aus Engineering und Technologiewissen. Die Automatisierung mit dem Bachmann M1-System mit integrierter Safety-Lösung verspricht dabei eine noch höhere Sicherheit und Verfügbarkeit der Anlage für den Betreiber.